MCAD/Mathcad
고객중심의 앞선생각 고객여러분의 비지니스에 새로운 가치를
창출하고자 디지테크는 최선을 다하고 있습니다
MCAD – Creo Simulation Live & ANSYS Simulation extension
시뮬레이션 기반 설계를 위한 더욱 효율적인 도구로써. 이제 Creo Simulation Live에서 실시간 구조, 열, 진동, 유체 흐름 시뮬레이션을 진행할 수 있습니다. 일상적으로 수행하는 워크플로의 일환으로 방향 지침이 더욱 많이 제공되며 매개 변수 연구, 플롯/그래프 만들기, 과도 열 연구 등의 정보도 제공됩니다.
Creo ANSYS Simulation는 단순히 방향 지침만 제공되는 것이 아니라, 설계의 충실도를 더욱 상세하게 검증할 수 있는 다양한 기능 세트가 제공됩니다. 이제 Creo ANSYS Simulation을 사용하면 Creo 내에서 우수성이 검증된 ANSYS 솔버에 직접 액세스할 수 있으므로 구조, 모달, 열 분석을 쉽게 수행할 수 있습니다.
1주요 이점
- 실시간: 부품과 어셈블리의 시뮬레이션 결과가 모델링 환경에 즉시 표시
- 대화식: 사용자가 피쳐를 편집하거나 생성하면 분석결과가 동적으로 업데이트
- 신뢰도: ANSYS 기술이 사용되므로 신뢰도를 높일 수 있음
- 사용 편의성: 몇 분 내에 첫 번째 시뮬레이션을 실행가능
- 설계 공정 초반에 문제를 파악하여 더 쉽게 해결하고 관련 비용 절약
- 기능 요구 사항을 더욱 빠르게 충족하는 제품을 생산
- 기존 시뮬레이션 도구에서 발생하는 대기 시간이 단축
- 고급 분석의 시간 및 비용을 절약하는 동시에 병목 현상 제거
MCAD – Creo Simulate
Creo Simulate는 설계자가 비용과 시간을 소모하는 물리적인 시제품을 재 작업하기 전에, 디지털 모델에서 구조학적, 열역학적 제품 성능을 평가하는 능력을 가지고 있습니다. 설계자가 제품 특성을 미리 파악해야 할 때, 시간, 노력, 비용을 절감하여 제품 품질을 향상 시키는데 크게 기여할 수 있습니다.
1해석 기능
- 선형 정적 구조 분석
- 소형 정적 구조해석
- 변위 접점
- 모달 구조 분석
- 선형좌굴 구조해석
- 선형 안정화 상태 열 해석
- FEM 모드: NASTRAN Solver 사용
- FEM 모드: ANSYS Solver 사용
- 피로(옵션 모듈)
2수렴
- P-유형 유한 요소 방법론
- 단일 패스 적응
- 다중 패스 적응
- 수렴기준에 대한 사용자 통제
- 특이점 주변 요소의 자동 크기 조정 및 특수 처리
3구조 경계 조건
- 형상 지정 경계 조건
- 강제 변환 및 회전
- 대칭 및 반복 대칭 구속조건
- 평면, 핀 및 볼 구속조건
- 힘과 모멘트 하중
- 압력 하중
- 베어링 하중
- 중력 하중
- 구조물의 각속도 또는 각가속도에 의해 지정되는 중심하중
- 관성 하중
- Creo 메커니즘 해석에서 가져온 하중
- 온도 하중
4열 경계 조건
- 형상 지정 경계 조건
- 사전 지정 온도
- 대류 조건
- 주기적 대칭 구속조건
- 열 하중
MCAD – Creo Advanced Simulate
Creo Advanced Simulate는 Creo Simulate와 고급, 비 선형 효과가 제품 설계에 얼마나 영향을 주는지 학습하는 기능을 확장합니다.
PTC Creo Simulate 와 PTC Creo Advanced Simulation Extension은 동일한 사용자 인터페이스, 작업 흐름 그리고 PTC Creo 제품군을 통틀어 표준화 시킨 생산성 도구입니다. PTC
Creo Simulate 와 PTC Creo Advanced Simulation Extension 조합은 독립 실행형 응용프로그램 또는 PTC Creo Parametric의 확장하여 사용할 수 있습니다.
1해석 기능
- 비선형 정적 구조 해석
- 동적 구조 해석
- 사전 응력 구조 정적 해석
- 사전 응력 구조 모달 해석
- 비선형 안정화 상태 열 해석
- 과도 열 분석
2수렴
- 가변 비선형 반복
- 적응형 과도 솔루션
3구조 경계 조건
- 볼트 사전 하중
- 동적해석을 위한 기초연구
- Frequency Dependence of Load Sets for Frequency Response
- Time Dependence of Load Sets for Time Response
- Power Spectral Densities for Random Response
4열 경계 조건
- 과도 열 부하
- 이동 열 부하
- 과도 대류 조건
- 방사선 조건
MCAD – Creo Mechanism Dynamics Option
강력한 프로토타입 솔루션을 사용한 동력 분석
PTC Creo Mechanism Dynamics Option(MDO)을 사용하면 많은 비용이 소요되는 실제 프로토타입을 만들지 않고도 실제로 작용하는 힘을 가상으로 시뮬레이션하고 이러한 힘에 대한
제품의 반응을 분석할 수 있습니다. 또한 설계 단계 초기에 제품 동작을 파악할 수 있으므로 제품의 품질을 높이고 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
PTC Creo MDO를 사용하면 PC 에서 바로 중력, 마찰과 같은 동력에 대한 설계 반응을 파악할 수 있습니다. 이러한 분석 작업은 실제 프로토타입을 제작하지 않고도 실행할 수 있어 문제 수정
에 훨씬 적은 비용이 드는 초기 설계 단계에서 테스트를 수행할 수 있습니다. 나중에 실제 프로토타입을 구축할 때에도 이미 일련의 엄격한 테스트를 가상으로 실시했기 때문에 훨씬 뛰어난
품질의 프로토타입을 얻을 수 있습니다. 또한 실제 필요한 프로토타입 수가 줄어들어 비용을 절약할 수 있을 뿐 아니라 '한 번에 제대로 된' 고품질의 제품을 생산할 수 있어 제품 출시 기간을
단축할 수 있습니다.
1기능 및 사양
- 실제 동작 파악
- 직관적인 그래프를 통해 쉽게 결과 공유
- 고급 동작 분석을 통해 복잡한 실제 상황 파악을 위한 유연성 증대
- 설계와 시뮬레이션 통합
2주요 이점
- 완벽하게 통합된 설계 및 분석 도구를 사용하여 데이터 변환 및 관련 오류로 인한 시간, 노력 및 비용 절약
- 데스크톱 테스트용으로 가상 프로토타입을 생성함으로써 개발 비용 절감
- 데스크톱 테스트를 통해 즉시 결과를 얻을 수 있으므로 변경 내용을 보다 조기에, 더욱 신속 하게 제품에 반영
- 개발 시간을 단축함으로써 뛰어난 품질의 제품을 가장 먼저 출시
- 제품 수명을 보다 정확하게 예측하여 워런티 비용을 절감
- 구체적이고 애니메이션화된 어셈블리 생산 지침을 사용함으로써 많은 비용이 소요되는 제조 오류 방지
- 가상 테스트로 절약된 시간을 보다 많은 설계 아이디어 평가에 사용함으로써 더욱 혁신적인 제품 생산
- 쉽게 익힐 수 있고 매우 직관적인 사용자 인터페이스로 작업
MCAD – Creo Mold Analysis Extension
PTC Creo Parametric™ 내에서 플라스틱 부품의 사출 몰딩을 빠르고 정확한 시뮬레이션 솔루션
PTC Creo Mold Analysis Extension을 사용하면 PTC Creo Parametric™ 내에서 플라스틱 부품의 사출 몰딩을 빠르고 정확하게 시뮬레이션 할 수 있습니다. 이 도구를 통해 설계자는 제품
의 잠재적인 문제를 파악하고 설계를 최적화하며 제조 가능성을 개선할 수 있습니다.
PTC Creo Mold Analysis Extension의 기능을 통해 분석가와 설계자는 플라스틱 흐름 동작에 대한 심층적인 통찰력을 얻을 수 있습니다. 이 강력한 도구를 이용하면 PTC Creo Parametric
내에서 설계 검증 및 최적화를 위한 사출 몰딩 분석을 통해 몰드 재설계 비용 및 후반 설계 변경을 줄일 수 있습니다.
1기능 및 사양
- PTC Creo Parametric에 내장된 프로세스 중심의 직관적인 사용자 인터페이스
- 플라스틱 사출 채우기 프로세스에 대한 애니메이션 기능
- 일반적인 플라스틱 재료에 관한 포괄적인 데이터베이스
- 선택한 플라스틱 재료에 따라 최적화된 프로세스 조건을 자동으로 적용
- 최적의 주입 게이트 위치 식별
- 충진 부족, 에어 트랩 및 용접 라인과 같은 잠재적 문제에 대한 적절한 해결
- 2.5D 기술보다 더 정확한 결과를 제공하는 진정한 3D 솔리드 솔버
- 광범위한 분석 기능
2주요 이점
- 미성형, 에어트랩, Weld라인 같은 사출 충진 문제에 대한 잠정적 파악
- 품질 향상, 사출품의 제작 기간 과 재 작업 시간단축
- 사이클 타입 감소를 위한 최적의 충진 위치 인식
- 플라스틱 해석에 대한 광범위한 지식 없이도 쉽게 사용 가능
- Creo Parametric에 내장된 기능
MCAD – Creo Fatigue Advisor Extension
제품 설계의 내구성 검사를 통한 설계 생산성 향상
PTC Creo Fatigue Advisor Extension은 Creo Simulate와 제품 설계의 내구성 평가에 활용되는 기능을 확장합니다. PTC Creo Fatigue Advisor Extension 활용함으로써, 반복 하중에
의해 피로 파괴가 발생하기 앞서 재료 구조의 수명을 예측할 수 있고, 설계 변경이 제품 내구력에 영향을 줄 수 있는 인자를 조사할 수 있습니다.
PTC Creo Simulate와 Creo Fatigue Advisor Extension은 동일한 사용자 인터페이스, 작업 흐름 그리고 PTC Creo 제품군에 걸쳐 표준화 하는 생산성 도구이다. PTC Creo Simulate와
Creo Fatigue Advisor Extension 조합은 독립 실행형 응용프로그램 또는 PTC Creo Parametric의 확장판으로 사용할 수 있습니다.
3D 솔리드 모델링
- Focus on Crack Initiation
- Strain – Life Analysis (EN)
- Effective for low and high cycle fatigue regions
- Consideration of plasticity
- Mean Stress correction
- Surface treatment and Finish correction
- Bi-axiality correction
Material Library
Load History
- Constant Amplitude
- Variable Amplitude
Results
- Number of cycles to failure (Life)
- Factor of Safety
- Confidence of Life based on specified desired number of cycles
- Results display on model
- Results recorded as Measures
MCAD – Creo Clearance and Creepage Extension
간격 및 연면 거리 분석 자동화
전기 제품 안전은 오늘날의 경쟁 시장에서 필수 요소입니다. 자동차, 항공국방, 전자 및 하이테크와 같은 산업 분야에서는 점점 더 많은 제품이 설계에 메카트로닉 요소를 포함시키는 것이
증가하고 있는 도전 과제입니다. 최소 전기기계 설계 오류는 회로 손상, 과열, 심지어 화재 및 폭발에 의해 발생할 수 있습니다.
회사는 이전보다 빠르게 시장에 제품을 출시하고, 비용을 더 효율적이기 위해, 제품 실패와 손상의 위험 요소 증가를 최소화해야 한다.
Creo Clearance and Creepage Extension 제품으로, 제품 안정을 보장하고 전기기계 상세 설계 과정을 최적화할 수 있다.
1기능 및 사양
- 사용하기 쉽고 자동화된 간격 및 연면거리 분석
- 모델 셋업
- 유연한 분석
2주요 이점
- 디지털 모델 상의 직접적인 전기적 간격과 연면 거리 분석 자동화
- 제품 안전 문제를 명확하게 파악
- 전기 제품 안전을 위해 설계를 최적화함으로써 설계 품질 개선
- 시간을 절약하고 프로토타입 비용 절감
- 생산 재작업 및 폐기 감소
MCAD – Creo EZ Tolerance Analysis Extension
오늘날의 설계 엔지니어를 위한 공차 분석
Creo EZ Tolerance Analysis Extension은 Creo 설계 환경에 완벽하게 통합되는 강력한 공차 스택-업 및 갭 분석 솔루션입니다. 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)는 쉽게 익히고 사용할 수 있습니다. 지루한 스프레드시트 분석 없이 제품 설계의 실현 가능성에 관한 공차 및 치수 체계의 영향을 평가할 수 있습니다. 또한 설계 변경 시 설계 변환 오류 위험 없이 변경 사항이 모든 다운스트림 결과물에 자동으로 반영됩니다. 따라서 제품 개발 주기가 단축되고 제품 비용이 절감되며 제품 품질이 향상됩니다.
1기능 및 사양
- 학습과 사용이 용이한 통합형 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)
- 1D 공차 루프
- 부품 설계 어셈블리에 대한 공차의 영향을 평가하여 우려되는 영역을 강조 표시
- 서피스와 피쳐를 사용하여 동일한 모델에서 다중 공차 스택-업 분석 정의
- 저장된 부품 또는 공차를 수정하고 스택-업 결과를 즉시 업데이트
- 대화식 공차 루프 시각화
- 프로파일, 위치, 동심도, 대칭 및 런아웃 기하 공차 평가
- 지원되는 GTOLS 프로파일링 및 포지셔닝
- 공차 분석을 PTC Creo의 피쳐로 저장 가능
- 공차 분석의 어셈블리 레벨 관리
- 컴포넌트와 치수를 삭제 또는 대체하여 분석 입력 내용을 빠르게 수정
- 분포 및 민감도 분석
- 핀/구멍 조인트의 구성 가능한 바이어싱
- 최악의 사례 및 통계 분석
- 참조 작업 및 주석 치수
- 자리표시자 컴포넌트를 통해 CAD 모델에 해당되지 않는 치수 특성 시뮬레이션 가능
- 모델의 간격을 자동으로 보완
- 분표 및 민감도 출력 도표
- HTML 결과 보고서 자동 생성
- 부적합 사례 및 통계 분포 보기
- 평균 및 표준 편차
- 공차 분석 피쳐 내에 동적으로 결과 표시
- 시그마, DPMU(defects per million units), 항복(%)과 같은 결과를 공차 분석 피쳐의 패라미터로 저장 가능
2주요 이점
- 공차가 설계 제조 가능성에 미치는 영향 평가
- 제조 요구사항을 충족하는 설계를 위해 동시 엔지니어링 구현
- Six Sigma 설계 방법을 통해 설계 품질 보장
- 설계 프로세스 간소화, 생산성 향상 및 제품 출시 기간 단축
MCAD – Creo Flow Analysis Extension
1기능 및 사양
- 내부/외부 흐름 계산
- 애니메이션으로 실시간 흐름 결과 표시
- 병렬 처리 시뮬레이션
- 흐름 시뮬레이션, 열 전달
- 난류
- 입자 - 흐름에 맞게 개별 입자 시뮬레이션
- 방사선 - 전자파 배출로 인한 열 전달
- 종- 유사한 밀도의 액체 혼합 시뮬레이션
- 이동/슬라이딩 메쉬 처리 - 흐름 분석에서 개별 성분의 이동성 시뮬레이션
- 캐비테이션 - 증기, 자유 기체, 액체(거품) 압축성 시뮬레이션
- 다상류 - 기체와 액체를 함께 시뮬레이션 할 때 사용
- 다성분 - 다양한 기체와 밀도에 사용되는 또 다른 혼합 기능
- 역학 - 유체와 고체 상호작용 시뮬레이션
